当我们在正常生产时,由于一个关键设备在关键时候出了故障,致使我们误了生产计划、影响产品质量及出现不合格品。而故障原因是由于没有对其进行有效维护造成的,体现维修不足、存在着操作工只管操作,修理工只管修理的传统分工,很大程度上影响了设备基础保养和深入维护,已经不能满足企业高质量持续发展的要求。
制药设备随着科学技术的进步,设备向机电一体精密化方向发展,设备维护起来要有相当的技术素养,其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品(前期管理:选型、采购、安装),及由于掌握设备的工人不熟悉设备性能而造成的误操作、延误维护检修等问题也屡见不鲜。而制剂生产如何使设备处于高效运转状态,提高产品质量,降低设备维修成本。如何提高全体员工的素养,企业面临着一个重要问题。
提高设备综合效率,主要有以下的特点:
A:立足于本岗位的设备、设施提问题、查隐患、抓整改,“敢于暴露问题,力求解决问题”“整改、评价”良性循环,改善现有的设备性能;
B:坚持“始于素养,终于素养”的以人为本的管理理念。不断提高认识和技能,成为多面手员工,灵活运用设备功能;
C:操作工人、检修工必须掌握“四懂”、“三会”的要求,运用必要的改进或预防措施(CAPA)、5W、持续改进提高(PDCA)工具,解决影响产品生产、质量及降低生产成本的因素;如一些小的部位可以由操作人员自主保养,而不是一出现故障就找维修人员。当然,如果发生大的故障,应该马上找维修人员,此时操作人员可以在旁边协助,以加快维修的进程,同时也可以学到一些维修的知识。
D:维护、检修、改善提升活动的情况进入管理系统,有历史档案记录、电子化数理统计分析,为完善提供基础数据。
E: 对全员参与设备维护、检修工作中取得效果(合理化建议)进行总结、评奖。
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